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自主创新的天津钢管集团一线蓝领工人

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 钢管生产一线的一名普通职工李刚,二十年来苦心钻研管加工生产技术。他带领同事们先后完成100多项行业领先的技术改造创新,将普普通通的设备维护工作干成了高技术含量的研发,打破了国外在管加工领域的多项技术垄断,成为我国新时期学习型、知识型、创新型产业工人的先进代表。

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    李刚所在的大型国有企业天津钢管集团股份有限公司,又称大无缝,是国家“八五”重点工程,生产的主要产品是国家急需的战略物资。大无缝的崛起,结束了我国石油管材受制于人的历史,目前已发展成为世界单厂规模最大、生产线最多、品种规格最全的无缝钢管生产企业,产量居世界第一位。管加工部电点作业区作业长李刚负责的,是无缝钢管生产中最后一道,同时也是技术含量最高的工序。

    1990年,李刚中专毕业后成为一名电气设备维护人员。当时,公司主要设备从德、意、美等国引进,是世界炼钢、轧管、管加工最先进设备和计算机技术的优化组合。进口设备的安装调试一般由国外专家完成。为防止技术泄露,外方工作时不准中方人员入内。李刚下班后留在厂里,外方专家工作到几点,他就跟到几点。看到对方需要工具,他就主动递过去,脏活儿、累活儿抢着干。偶尔闲下来时,他便主动上前请教。时间一长,外方专家被这名小伙子的勤奋、执着感动,破例允许他进入工作区协助,李刚也成了厂里第一个参与设备安装调试的中国工人。

    班上,他一步不落地跟着外方专家学习调试、编制程序,随时记录下每一个细节,并把设备控制要领画成草图。回到宿舍后,无论多晚他都要把一天所学整理归纳。和李刚同时进厂的同事兼舍友张学武说,那段时间,李刚很少参加娱乐活动,看资料、画图纸,总感觉他时间不够用。积累一年下来,李刚竟整理出十几本、近20万字的学习笔记和操作心得。

    当时主要设备的说明书和资料都是英文的,设备操作也离不开计算机,底子薄弱的李刚为了能够彻底驯服“洋设备”,开始自学计算机语言和英语。白天工作忙,就利用晚上“充电”。他还报考了本科,系统学习电气自动化理论知识。凭借对技术的痴迷和刻苦钻研的韧劲,他成了厂里最年轻的电气专业技术人员之一。

    管加工部套管作业区班长韩贵和说,厂里引进的拧接机操作界面全是英文,对多数工人来说操作有难度,容易因按错键酿成事故。而更换界面涉及复杂的程序编制,被外方拒绝。李刚主动承担起编译工作,他拿出业余时间对15个画面和400多个变量用自学的编程语言逐一查找、分析,并编译成用户软件。经过两个多月的试验、失败、分析、再失败,界面终于更换成功,没花厂里一分钱。

    “七分准备三分干,功夫练到家了才能出手。”李刚先后整理出电气设备控制资料3万余字、故障处理方法千余条,并编制成册,作为企业的标准文件和维修执行标准。

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