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直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型

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生产流程

直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后,使钢卷变形为圆滑的圆筒状,利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接,使管坯边缘加热熔化,并在一定的挤压力作用下熔合,经最终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝焊管(ERW),利用电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管(LSAW)。

 

直缝焊管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。

用途

在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压水煤气输送、矿用流体输送、托辊、汽车传动轴等等。

常见缺陷

【1】表面花斑和色红

当溶液中NaOH的含量较低时,槽液的沸点达不到工艺要求白9温度,因此直缝焊管表面生成的氧化膜薄,而且出现花斑。当 NTaOH的含量过高时,将使槽内的温度升高超出工艺规定的要求 围,增加了Fe3Q4在槽液中的溶解度,从而促使了氧化膜的溶降低了晶核的形成速度,生成了疏松多孔的氧化膜,表面则生犮红色含水氧化膜(Fe2()3 • ^H,0)俗称红色挂霜。因此要求发蔡溶液中的NaOH的含量应控制在500〜850g/L的范围内

【2】剥落

当溶液中亚硝酸钠含量高时,则生成的亚铁酸钠和铁酸钠也增 <,使氧化膜的生成速度加快,膜层致密、牢固,但膜层浅,故其 t蚀能力差。反之膜的生成速度慢而疏松,容易发生氧化膜的剥

因此为了确保发黑的质量,一般将亚硝酸钠与氢氧化钠的含量U比例控制在1 : (3〜5),当在溶液中加入磷酸三钠时,其比例可 S110。

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