1至4月份，包钢原料系统各单位将贯彻“精料”方针与降本增效工作紧密结合，以服务高炉生产为大局，针对变化了的内外部形势，采取灵活有效的措施，优化技术经济指标，努力为炼铁生产提供优质原料。1至4月份，高炉利用系数达到2.21，同比提高0.171；入炉焦比降至404.48千克，同比降低33.53千克。

 

    为保证产品满足选冶要求，白云铁矿针对矿床成因、物质成分和矿石类型复杂等特点，随时开展生产勘探工作，并及时修改相应的地质资料，为均衡配矿提供了可靠的依据。特别是对难选矿石坚持分穿、分爆、分采、分运的原则，合理进行品种搭配，杜绝难选矿石集中输出，确保了矿石输出质量的均衡和稳定。

 

    选矿厂抓紧“再磨精矿品位69%”项目新设备和流程调试，并针对给水系统存在的水过滤器堵塞现象，与厂家共同进行设备消缺，使这一重要的“提铁降杂”新项目很快发挥作用。4月份，球团用铁精矿品位已提高到68.2%。3月份，选矿厂针对来料不稳定、原矿品位较低，而且硅、钾、钠含量比正常月份高出2%的实际情况，加强了磨矿永磁操作，对强磁作业严格控制，保证混合铁精矿硅、钾、钠含量控制在标准范围内。

 

    焦化厂根据来煤情况及时调整配比，加大了西部煤的配比量，严格按新配比进行准确配煤，保证了焦炭质量的稳定，为炼铁提供了质量稳定的焦炭，保证了炼铁生产。从3月份开始，焦化厂做好青海木里煤的洗选工作。为解决自洗木里精煤水分偏大问题，焦化厂采取离心机筛篮增加喷水装置，使自洗精煤水分大现象得到有效控制和改善。为保证焦炭质量，焦化厂组织有关人员不定期采样抽查来煤的各项指标，核实煤种，同时对单种煤的分析准确性进行抽查，以检查研究室制样的准确性，坚决杜绝劣质煤的入厂。有关人员还对制样、缩分过程进行严格监督，避免人为因素对化验结果的影响。

 

    炼铁厂面对四烧配比的变化，直缝钢管努力稳定高炉操作。他们还积极探索上下部制度的合理匹配，摸索出了“保充足炉温、调轻焦炭负荷、矿石布料向中间环带集中”的炉况波动应对三原则；总结出了“下部堵风口、全焦冶炼、上部不大调制度”炉况恢复三原则，实现了炉况稳定顺行。

 

    物资公司时刻关注市场变化，把握市场趋势，创新采购思想，调整采购战略。他们组织专业科到各大矿山了解库存情况，并联合选矿厂到矿山取样，做可选可磨性试验，做好采购进货前的质量控制工作。为了配合焦化厂配煤比试验，增加了到货联合检查频次。针对国内铁合金市场价格走低的趋势，低价采购铁合金，直缝钢管有效减少了资金